Контрольно-фрезерний металообробний верстат із ЧПУ стає все більш популярним виробником деталей з листового металу. За загальним визнанням, листовий фальцювальний верстат відстає від металевого прес-гальма в кількості машин, але це число, безумовно, збільшилося за останні кілька років.
Машина для складування складається з нішевої машини, і програма повинна бути придатною. Що таке складна машина для магазину, що має прес-гальмо, щоб зробити ці гальма для преси більш продуктивними у тому, що вони роблять найкраще. Кілька завдань установки або робота на великій панелі, яка звичайно займає два, а іноді три оператори на прес-гальмі, легко завершується на складаній машині з одним оператором та однією установкою.
Інструменти дозволяють встановлювати декілька параметрів вздовж ширини апарата.
Фальцевальна машина покращує вищезгаданий процес, оскільки ми повертаємо лише фланець, а не загальний, як прес-гальмо. Папка підтримує загальну інформацію про бланку в системі підтримки листового аркуша та лише згинає фланець за програмою. Ще однією великою перевагою складної машини в наші дні є додавання того, що можна згорнути фланець не тільки вгору, але й униз. Більше не гортати частину для досягнення негативного фланця. Оператор просто завантажує частину, і машина згорнеться вгору і вниз, як запрограмовано. Після закінчення бокової частини оператор просто повертає частину до наступної сторони. Цей процес повторюється до тих пір, поки всі чотири сторони повністю не складені.
Якщо в процесі цього процесу потрібно змінити інструмент, не проблема. У деяких моделях автоматична зміна інструментів робить налаштування і може змінювати інструменти під час виготовлення частини. Виклик для нас полягає в тому, щоб клієнт вивчив заявку. Пресові гальма та складальні машини можуть і повинні співіснувати на підлозі виготовлення. Обидва типи машин є прикладними, а додатки слід розглянути перед покупкою.
У сучасному виробничому світі це займає два, три і, як правило, чотири різних людей, щоб виконати шість найважливіших завдань.
Контроль на складній машині буде автоматично виконувати ці завдання. Коли програма запрограмована, вона вибирає інструмент. Якщо це машина з ручним приводом, вона повідомляє оператору, де встановлювати інструменти на залізниці інструмента, визначає послідовність складання і надає йому інструкції на екрані на кожній лінії програми, щоб він точно знав, що робити.
У багатьох випадках ми пропонуємо новому складальному машині не надавати вашому найкращому оператору гальмування. Його знання не потрібні з цією машиною. Установки виконуються менш ніж за п'ять хвилин. Коронування здійснюється автоматично, і він може нудьгувати і не подобатися машині, тому що все, що він робить - це складні частини.
Складані машини можуть відрізнятися за розміром, швидкістю, ємністю та точністю. Проте складний процес виконується майже так само.
1) Заготовка розташована на системі керування з підтримкою інтегрованого аркуша, що підтримує ЧПУ.
2) Заготовка потім затискається між інструментом верхнього променя та нижнім затискуючим балом.
3) Складаний промінь потім розгортається вгору або вниз, залежно від запрограмованого напрямку першого фланця.
4) Один набір універсальних інструментів - це все, що потрібно.
Великі панелі? Поверхнечутливі матеріали? Перфоровані заготовок Без проблем.
Спосіб складання металевих машин згинати метал робить їх добре підходить для великих панелей, багаторазових компонентів і поверхонь чутливих матеріалів.
Обробка та розміщення великих панелей не повинна бути складним завданням. На складаній машині вбудована система підтримки аркуша та система зворотного витягання забезпечує загальну вагу деталі. Це дозволяє одному оператору створювати частину, складаючи тільки фланець. Машина підтримує матеріал, а не оператор, що потребує, і лише фланці змінюють площину. Семіскультильовані оператори можуть створювати якісні деталі лише через кілька годин навчання.
Інструменти для сегментації складаного променя забезпечують гнучкість.
Під час згинання складаний промінь обертається навколо своєї опорної точки, а потім відкочується від матеріалу. Це як складання паперового літака: спершу скріпніть загальну частину, а потім згинайте фланець до потрібного кута. Через те, що рух між інструментами та поверхнею матеріалу практично усувається, складання створює мінімальний чи ніякий матеріальний пошкодження поверхні. Це особливо важливо при згині чутливих поверхонь матеріалу, такого як нержавіюча сталь. Навіть лакований і покритий металевий матеріал можна скласти без плечових знаків з перфоратора та вмирати.
Складані машини не дозволяють матеріалу ковзати або рухатися під час процесу згинання. З цієї причини складні машини можуть згинати перфоровані матеріали з повторюваними розмірами фланців
Точність
Інтегрований аркуш опори та система заднього виступу позиціонує частину, а не оператор, який намагається утримувати фланець проти невеликих пальців назад. Оскільки складаний промінь завжди вказує на загальний матеріал замість фланців, відхилення товщини матеріалу не впливають на результат складання. Непереносимість розміру листа складається у перший фланець, тому всі інші фланці, а також довжина і ширина частини завжди створюють правильні розміри.
Сегментовані інструменти обробляють внутрішні згини та інші програми.
Завдяки точно складаним системам, розкладний промінь змінюється з точністю до 0,1 градуса, що збільшує якість і повторюваність деталей. Ця точність робить всі наступні операції, такі як зварювання та збірка, набагато простішими та більш продуктивними.
Підтримка аркуша означає, що оператору не потрібно тримати великі частини.
Складаний промінь, затискний промінь та верхній промінь оснащені сегментованими інструментами для внутрішніх згинів та інших застосувань. Складальні машини поставляються в стандартну комплектацію з автоматичною коронаційною системою. Немає необхідності в залученні оператора до цієї системи. Просто покладіть елемент керування в режим навчання, коли складається перша частина, і з кожним згином цієї випробувальної частини розкладний промінь підніметься на 10 градусів проти фланця, а потім повернеться в початкове положення. На цьому етапі ви почуєте поворот двигуна. Ці двигуни встановлюють величину коронації для стійкості, яку машина вказала під час першого згину 10 градусів. Складаний промінь зробить вигин запрограмованим. Це відбудеться на кожному згині до закінчення частини. Венец для цієї частини не встановлений; режим навчання буде вимкнений; і початок виробництва. Оператор не повинен знати матеріал товщини, довжини або глибини фланця або міцності на розтяг матеріалу. Система коронування РАН проста і на місці. Перша частина, хороша частина.
Точність підняття та розкладання.
З точки зору оператора
Складані машини без інструментального змінного пристрою дозволяють встановлювати декілька станцій уздовж робочої ширини машини. Частини з численними вигинами та різними кутами згинання, відкриті або закриті коврики, а також вигини усередині частини можуть бути закінчені за допомогою однієї установки та однієї обробки. Частина залишається на системі підтримки аркуша і розташовується системою зворотного висвітлення, тому оператору не потрібно піднімати частину. Тому навіть великі частини можуть управляти одним оператором. Ідея полягає в тому, щоб отримати порожній матеріал і поставити завершену складну частину в одній обробці одним оператором з однією установкою.
Деякі машини оснащені ЧПУ, що показує бібліотеку з піктограмами готової частини. За допомогою системи значків оператор вибирає потрібну форму, вводить змінну фланцю або розміри кутів і натискає кнопку. ЧПУ автоматично програмує частину і показує послідовність вигину. За допомогою сенсорного екрана керування оператор може намалювати частину лише однією точкою та клацанням. Бібліотека показує форму частини, тому одна магістерська програма є корисною для цілого збірки. Оператор може швидко оновити програму пізніше, якщо дизайн зміниться.
Складні машини також безпечні для роботи. Оператори не підтримують вагу матеріалу, і вони не стикаються з заготовкою під час циклів затискання та згинання. Це робить їх за своєю суттю безпечними для роботи. Світлові штори та / або захисні килимки можуть бути додані, якщо кінцевий користувач бажає таких компонентів.
Коротка установка часу для коротких виробничих запусків
Гнучке виробництво невеликих партійних розмірів або виробництво окремих деталей вимагає дуже короткого часу встановлення. Як правило, складна машина використовує єдиний універсальний набір інструментів для згинання дуже широкого кола застосувань незалежно від кута, розміру фланця, товщини металу або металевого типу; різні інструменти верхніх променів не потрібні. Це призведе до меншого змінення інструментів та коротших часів установки, що робить систему складання придатною для короткотермінових програм. Це також робить для дуже
невелика інвентаризація інструментів для складання машини.
Інструмент може бути сегментований для всіх променів. Наприклад, щоб згинати чотиристоронні коробки, доступний сегментований верхній промінь, який називається фронтальним або ззаду вільним козловим інструментом.
Важливі міркування для вибору інструмента включають:
1) Геометрія - висота, передній кліренс, задній просвіт, кут фланця та глибина виконаної частини.
2) Сила - здатність протистояти прогину (інструменти з висотою від 4 "до 12" доступні).
3) Твердість - термооброблена з нержавіючої сталі та високоміцних матеріалів.
4) Метод зміни інструменту (неймовірно швидкий час встановлення).
Цілі металоутворення можуть бути досягнуті затисканням інструмента швидкого запуску, що дозволяє оператору в секундах конфігурувати розмір іншого розміру. У системах, які автоматично блокують верхні та складні інструменти для променя, в позицію немає додаткового гайкового ключа або пристроїв.
Як тільки оператор повертає перемикач клавіш на позицію, інструменти зафіксовані на місці.
Крім того, екран числового керування комп'ютера може надавати графічну інформацію, що зберігається разом із програмою. Оператор бере сегменти інструменту, показані на екрані, розміщує їх уздовж потрібної робочої довжини балки, і готовий запустити наступну частину. Перехід на іншу частину зазвичай займає від двох до п'яти хвилин.
Суть полягає в тому, що фальцювальна машина може суттєво підвищити пропускну здатність та продукцію у вашому виробничому об'єкті. Ця технологія була дуже популярною в Європі і стала дуже успішним варіантом для виробників листового металу.
