Як різати металеву плиту
Існує багато способів різання листової металевої пластини, але це залежить від точності та швидкості обробки металу, ви можете вибрати найкращий спосіб обробки листового металу!
Деяких, які підходять для автоматизації, деякі не є. Деякі з них підходять для більш тонких пластин, деякі для більш товстих. Деякі з них швидко, деякі - повільні. Деякі з них недорогі, дещо дорогі. І деякі точні, деякі - ні. У цій статті коротко розглядаються чотири основних способи, що використовуються в машинах для різання форм ЧПУ, порівнюються сильні та слабкі сторони кожного процесу, а потім наведено кілька критеріїв, які можна використовувати для визначення того, який процес найкраще підходить для вашої програми.
Окси-паливна різання для різання листового металу
Різання окисним паливом або різання полум'я - найдавніший процес різання, який можна використовувати на легкій сталі. Це, як правило, розглядається як простий процес, а обладнання та витратні матеріали є відносно недорогими. Окисне пальне може розрізати дуже товсту металеву пластину, обмежену в першу чергу кількістю кисню, яку можна доставити. Недарма прорізати 36, або навіть 48 дюймів сталі, використовуючи окисне пальне. Проте, коли справа доходить до формування різання з сталевої пластини, переважна більшість робіт виконується на товщині 12 дюймів і тонше.
Коли правильно відрегульовано, горілка для окисного палива забезпечує гладку, квадратну поверхню. На нижньому краю є невеликий шлак, а верхній край лише злегка округлений від полум'я. Ця поверхня ідеально підходить для багатьох застосувань без подальшої обробки.
Різання Oxy-палива ідеально підходить для пластин, товщиною понад 1 дюйм, але може бути використаний до повної пластини близько 1/4 дюйма з деякими труднощами. Це відносно повільний процес, що досягає 20 дюймів на хвилину на 1 дюймовий матеріал. Ще одна чудова річ, пов'язана з різанням окисного палива, полягає в тому, що ви можете легко вирізати з декількома смолоскипами одночасно, збільшивши вашу продуктивність.
Плазмовий різальний верстат
Плазмова дугове різання - це чудовий процес для різання м'якої сталевої пластини, що надає набагато більшу швидкість, ніж скорочення оксигенного палива, але приносить деякі якісні якості. Саме там плазма складна. Якість краю має солодке місце, яке в залежності від струму різання, як правило, коливається від приблизно 1/4 дюйма до 1,5 дюймів. Загальна частка перетину поверхні починає страждати, коли плита стає дійсно тонкою або дійсно товстими (за межами діапазону, про який я щойно згадував), навіть незважаючи на те, що гранична плавність і здатність шлаку залишаються досить непоганими.
Плазмовий апарат може бути простий у порівнянні з окисним пальником, оскільки для повної системи потрібен блок живлення, охолоджувач води (на системах, що перевищує близько 100 А), газове управління, факельні підводи, з'єднувальні шланги та кабелі, а також сама факела . Але збільшена продуктивність плазми та оксидного палива буде заплатити за вартість системи в найкоротші терміни.
Можна одночасно розрізати плазми за допомогою декількох факелів, але фактор додаткових витрат обмежує це двома факелами. Тим не менш, деякі клієнти вибирають три-чотири плазмові системи на одній машині, але ці, як правило, виробники високого класу, які вирізали великий обсяг тих же деталей для підтримки виробничої лінії.
Лазерне різання волоконно-оптичним методом з високою швидкістю та точністю
Процес лазерного різання підходить для різання м'якої сталі з товщиною калібру до приблизно 1,25 дюйма. Поза межам 1-дюймового бар'єру, все повинно бути справедливим, щоб він працював надійно, включаючи матеріал (лазерна сталь), газова чистота, стан сопла та якість променя.
Лазер не є дуже швидким процесом, тому що на легкій сталі це, по суті, лише процес горіння, який використовує екстремальну спеку фокусується лазерного променя, а не полум'я. Тому швидкість обмежена швидкістю хімічної реакції між заліза та киснем. Лазер, однак, дуже точний процес. Він створює дуже вузьку ширину рамки, і тому може різати дуже точні контури і точні дрібні отвори. Якість краю, як правило, дуже, дуже добре, з надзвичайно малими зубцями і відставаннями ліній, дуже квадратними краями, і мало чи ні шлаків.
Інша чудова річ про лазерний процес - це надійність. Термін експлуатації дуже довгий, а машина автоматика дуже хороша, так що багато лазерних різальних операцій можна зробити "висвітлення". Уявіть собі, завантажуючи 10 'х 40 "пластину з 1/2" сталі на стіл, натиснувши кнопку "Пуск", а потім йти додому на вечір. Коли ти повернешся вранці, ви могли б розбити сотні деталей і готові до розвантаження.
Через складність передачі пучка CO2-лазерами не дозволяється різати кількома головами на одній машині. Проте, за допомогою волоконних лазерів можливе різання з декількома головами.
Машина для різання водою
Водопровідний різання також робить дуже хорошу роботу з різання м'якої сталі, що забезпечує гладкий і надзвичайно точний різання. Точність різання водяного струменя може перевершувати лазерне різання, тому що плавність краю може бути кращою, і не існує теплових спотворень. Крім того, водяний струмінь не обмежений товщиною, як лазерна і плазмова різання. Практична межа для різання водяного струменя становить від 6 до 8 дюймів, через тривалість часу, щоб скоротити цю товщину, і тенденція струму води розходиться.
Недолік гідроабразивного різання - це вартість експлуатації. Витрати на фронтальне обладнання, як правило, трохи вище, ніж плазма, через високу вартість насоса посилення, але не настільки високо, як лазер. Але витрати за годину на водяний струмінь набагато вище, в першу чергу через вартість абразиву гранату, що йде в розріз.
Ріжучий водяний струмінь також піддається різанню з декількома головами, і це можна зробити навіть за допомогою одного насоса посилення. Але кожна додаткова ріжуча головка вимагає додаткового потоку води, який вимагає більшого насоса або меншого отвору.
Ножиці для різання листового металу
Ножиці для різання листового металу, перший двоюрідний брат поважного пресового гальма, зазвичай називають "задньою кісткою" фабрики. (Може, ми повинні підняти статус «зсуву» до «маленького брата» до прес-гальма). З легких магазинів-фабрик до магазинів середнього класу і до самих важких магазинів, що працюють у великій мірі, одна справа в кожній операція: всі вони отримують свій матеріал у аркушах. Листи з цього, аркуші цього, кожен тип і розмір металу, які можна практично перемістити, поставляються в аркуші. Це робить зсув досить популярним верстатом навколо магазину будь-якого розміру.
За досить незвичним способом можна порівняти металевий зсув (з усіх речей) зірка! Яке тут зв'язок? У фабричному магазині, зсув, як правило, перша машина, яка торкається матеріалу, як це було отримано з млини, чи не так? Ви повинні скоротити аркуш матеріалу до необхідного розміру частини, щоб продовжити виробничий процес. Аналогічно, в процесі виготовлення чіпів, де обрізаються тверді тіла або труби чи форми, група пила є першою машиною, яка торкається сировини цієї галузі. Таким чином, хоча вони обидва роблять принципово різні речі, таким чином вони є такими самими, як виробники першої скоротили частину процесу виробництва.
Гільйотина листового металу, металевий гільйотин, металеві ножиці, металеві ножиці, ножиці з листового металу, ножиці для зрізу. Люди з усіх сфер життя називають поважну стару зсуву багато різних імен, але всі вони означають одне і те ж. Автономний пристрій, який зменшить максимальну ємність кожного разу, коли ви натискаєте ці кнопки, і робити це швидше, ніж будь-яка інша машина в магазині.
