Нарізання листового металу з кутом різання з змінним граблі
Metal Shearing - це процес виготовлення металу, який використовується для різання (зсуву) прямих ліній на листовому металі між краями двох протилежних ріжучих інструментів. Першим кроком у цьому процесі є затискання матеріалу за допомогою циліндрів. Після того як матеріал затискається, рухливий диск знімається по фіксованому лопаті, а розрив між ними визначається необхідним зміщенням.
Рухливий диск може бути встановлений під кутом до порізання металевого матеріалу поступово з однієї сторони до іншого; цей кут називається кутом нахилу або кута рейки. Вищий кут нахилу зменшує потрібну силу, але збільшує удар.
Що стосується обладнання, то машина складається з предметів, зазначених на малюнку 1: стік зсуву, бланкові накопичувачі (F), верхній і нижній лопатки (A, E) та задній балон (G), які використовуються для забезпечення того, щоб матеріал ріжуть там, де він повинен бути. Задня частина підтримується матеріалом різання за бажанням автоматичного розвантаження або штабелювання.
Щоб отримати відмінне різання листового металу, потрібен високоякісний металевий зсув, здатний зменшити вплив змінних параметрів листового металу, внутрішніх напруг та геометрії. Ці природні ефекти, якщо не кориговані та компенсуються, стають дефектами кінцевого продукту, що впливає на якість.
Змінні процесу різання металу
Як і майже в кожному процесі виготовлення, існують рекомендовані методи забезпечення найкращого кінцевого результату. Shear Shearing не є винятком. Під час різання з цим процесом важливо розуміти багато змінних, які можуть визначити якість машини для зсуву. До них відносяться кут різання, кут нахилу, кліщування і кут очистки.
Кут різання: Як видно на малюнку 1, кут різання (C) - це кут ріжучого краю лопаті. Це трохи впливає на силу зсуву: за допомогою двох лопаток з квадратним краєм вимагає більшої сили різання, ніж у випадку, якщо верхній ніж лежить на невеликому кутку, як правило, максимум 87 градусів. Нижній лезо завжди знаходиться під кутом 90 градусів.
Лезвий з кутом 90 градусів називається лезвием "чотирикратного", і його можна повертати, використовуючи усі чотири його краю. Кутові лопаті називаються лопатями "два краю", і їх можна обернути, використовуючи лише два краю. Протилежні ребра мають кут більше 90 градусів і, отже, не можуть використовуватися для зсуву.
Кут зсуву: як видно на малюнку 2, кут нахилу (М) сильно впливає на силу зсуву і має важливий вплив на скручування, що може виникнути при зсуві тонких смуг. Кут нахилу менше 3 градусів.
Зазор леза: як видно на рисунку 1, зазор леза - це перпендикулярна відстань (В) між ножовими стрижками. Точний розріз різання залежить від товщини плити та міцності матеріалу. Точні значення повинні бути визначені для кожного випадку.
Якщо розрив різання занадто малий, збільшується зношування інструмента, що призводить до збільшення витрат на інструмент та сили різання. Якщо розріз різання занадто великий, матеріал затягується між двома лопатями. Результатом буде різання краю з збільшеною конічністю та більшою пластичною деформацією. Різання є ключовим фактором якості краю.
Наприклад, плита товщиною 16 мм повинна бути вирізана зазором 0,64 мм (0,04 мм x 16 мм = 0,64 мм). У імперських одиницях 1/2-в. Пластину слід різати 0,03 дюйма. кліренс (0,06 дюйма х 0,5 дюйма = 0,03 дюйма).
Кінцевий кут: Баранчик леза не є абсолютно вертикальним, але нахилений направлений у бік спини, щоб полегшити розрізнення кузова. Як видно на малюнку 1, кут очищення (D) фіксований і зазвичай встановлюється до 1,5 градусів.
Лист Поперечні дефекти
Загальні дефекти зсуву включають скручування, похибку прямолінійності (приглушення), поклоніння та погану якість краю. Розуміючи, що викликає дефекти зсуву, оператори металевих ножиць мають більше шансів уникнути їх.
Дефект 1: скручування: як видно на малюнку 3, цей дефект повертає пластину вздовж своєї осі. Як правило, це відбувається при зсуві вузьких смужок (менш ніж у 10 разів товщиною). Умови перетину, що посилюють цей дефект, пов'язані з геометрією листового металу (висока товщина, зменшена ширина, коротка довжина), характеристик матеріалу (м'який матеріал, нерівномірний розподіл напруги) і, звичайно ж, параметри різання (високий кут рейки, висока швидкість різання).
Для зменшення цього дефекту рекомендується знизити кут гребеня та швидкість обертання полотна. Також корисно додати антивірусне пристрій. Цей варіант складається з серії гідравлічних циліндрів, які натискають пластину на верхній лопаті. Протилежна сила застосовується під час зсуву, пропорційно товщині пластини.
Дефект 2: приготування: як видно на рисунку 4, виявлення дефекту створює пластину, яка вигнута вздовж площини (поверхня залишається рівною). Це пов'язано з шириною, товщиною, міцністю матеріалу та попереднім напрямком холодної прокатки (залишкові напруги). Щоб зменшити шкарпетку, використовуйте менший кут нахилу та виконуйте передрізування вздовж напрямку прокатки.
Іншою основною причиною є використання гільотинного зсуву, де баранчик для леза підтримується лише на його кінцях, а не на всю довжину. Під час стрижки лопасть згинається через силу різання і має тенденцію відкритись у центрі. Щоб усунути першопричину цієї проблеми, вибирайте зсуву з регульованими ножовими колодами, які будуть протистояти цьому відхиленню, і тримайте лезо ідеально лінійним.
Дефект 3: сковзання: ефект поклоніння, як показано на малюнку 5, призводить до похилого листа. Листовий метал більше не рівний, оскільки його краї виростають з площини. Цей дефект пов'язаний з кутом різання та міцністю плитки. Щоб зменшити цей ефект, рекомендується використовувати менший кут нахилу (M), як показано на малюнку 2, і тримають металевий лист із задньою підкладкою.
Дефект 4: погана якість краю: під час зсуву матеріал спочатку деформується пластично, як видно на малюнку 6, у дуже невеликій області (Н), що викликає залишкову деформацію. Після цього верхній лопаток проникає в матеріал, який утворює чисту зону (I), де різання є правильним та правильним. Близько до кінця зсуву, матеріал наносить і утворює тріщини, створюючи грубу та неправильну поверхню, відома як зламана зона (J), яка поширюється в крайку задишку (K). Переломлена зона часто не перпендикулярна пластині, але під мінливим кутом (L).
Щоб покращити якість краю, відрегулюйте зазор клинка (B) та тримайте під рукою кермо.
Для різноманітних металорізних ножів це залежить від ваших вимог до різання продуктивності, звичайно ріжучи нижче 12 мм м'якої сталі, обертальний зсув з 2 ріжучими краями може закінчити практично робочі місця, а різати товсту плиту вище 12 мм, то краще розглянути варіабельний різання гільйотина, щоб отримати ідеальна різальна продуктивність.
