Гідравлічні пресові затискачі
Затискні системи допомагають операторам гальма вдавити підвищену ефективність для розгону і знизити витрачені земні рухи. Але щоб бути конкурентоспроможними з більш короткими термінами і більш високою якістю продукції, робочі магазини та виробничі / OEM середовища повинні отримати ефективність з більш швидкими установками та більш раціоналізованим виробництвом. Нові досягнення в системах гідравлічного затиску допомагають заповнити цю потребу.
Витрати часу на встановлення часто є основною причиною простоїв для виробників, що особливо актуально до появи перших гідравлічних систем затиску. Ручна робота для кріплення пуансонів і штампів передбачала затягування гвинтів або затискних пластин. В залежності від довжини інструменту, в результаті може виникнути значний час простою.
Коли на ринок прийшли гідравлічні затискні системи, просте доповнення гідравлічної потужності дозволило операторам затиснути і зафіксувати всі штампи і померти в установці - за допомогою простого натискання кнопки.
Ранні системи
Ранні гідравлічні затискні системи, однак, представляли численні виклики. У строгих виробничих графіках багато систем просто не мали необхідної якості для підтримки виробництва. Гідравлічні витоки та погана довговічність робочої поверхні були звичайними.
Зіткнувшись з цими викликами в цій галузі, виробники інструментів були мотивовані для створення більш надійних гідравлічних затискних виробів, щоб забезпечити безперервну роботу виробництва, щоб підтримувати цілі виробництва.
Щоб дати деяку передісторію, ці ранні системи працюють частково, завдяки чому уретановий міхур, заповнений гідравлічною рідиною, штовхає штифт всередині променя, коли міхур розширюється рідиною. Ця дія закріплює танг удару або вмирає на місці, яке також розміщує удар.
З плином часу повторне розширення міхура призводить до його витоку або розриву, що призводить до розливу гідравлічної рідини на затискну систему і притиснення. Це, у свою чергу, викликає значні незаплановані простої та технічне обслуговування, щоб очистити безлад і отримати новий міхур.
Окрім неякісних міхурів, проблеми довговічності виникають у вигляді зношених балок усередині гідравлічних затискних систем. Простіше кажучи, балки не побудовані для того, щоб утримувати строгі виробничі рівні, знайдені в більшості магазинів. Протягом кількох місяців після встановлення нової гідравлічної системи затискання, м'які промені виявляють знос від навантаження жорстким інструментом, залишаючи фабрикантів занепокоєними щодо досягнення віддачі від своїх інвестицій.
Натисніть для поліпшення
Для покращення гідравлічних затискних систем важливими були не тільки якісні та залежні чинники, але й зменшення часу витримки, виміряного у тижнях та місяцях. З цих зусиль прийшли Express Rail та Express Rail 2000 від компанії Wilson Tool International, які забезпечують поліпшений міхур, виготовлений з уретанового композиту, призначеного для суворих прес-операцій.
З експрес-залізницею, якість пучків була покращена, використовуючи наскрізний матеріал 70 RCS (шкала Rockwell C), роблячи нові промені значно більш міцними в порівнянні з ранніми системами, які не були загартовані. Як результат, нові балки забезпечують більш тривалий термін служби та більшу ефективність виробництва.
На додаток до поліпшеного міхура і крізь прокалена балка, фабриканти отримують переваги від модульної балки, призначеної для припинення витрат на технічне обслуговування та зменшення простоїв. За допомогою модульної балки можуть бути замінені пошкоджені компоненти без необхідності заміни всієї балки, що неможливо з попередніми версіями гідравлічних систем затиску. Вводячи модульну балку, ремонт пошкоджених балок ставав менш своєчасним і дорогим.
З експрес-залізницею 2000 виробники були забезпечені ще більш міцною системою, але за більш економічно вигідною ціною. Хоча обидві системи включають більш високоякісний уретановий міхур і через затверділу балку, Express Rail 2000 пропонує універсальний дизайн. Хоча єдиний промінь закріплений на 28 до 32 RCS, конструкція універсального корпусу Express Rail 2000 коштує менше, але не настільки гнучка, якщо відбувається пошкодження. Завдяки конструкції уніфікованого корпусу, пошкодження може призвести до заміни всього пристрою.
Безпека та управління
Ключем до забезпечення безпечної роботи з гідравлічною системою затискання є використання зубців безпеки. Багато старших та planer-machined штампи не особливість tangs безпеки, котрий може призвести до питань безпеки на гальмо. Без паника, удари можуть випасти з системи під час розблокування або при відключенні електроенергії, що ставить оператора під загрозу для травм, а машина піддається ризику пошкодження.
Безпечні зубці бувають різних форм і можуть бути модернізовані для більшості штампів, що використовуються в системі гідравлічного затиску. Розроблені як маленькі гачки або вкладки, безпечні зубці також можуть бути створені як кнопки, що дозволяють урізатися.
Переоснащення існуючих штампів або придбання тих, що вже оснащені зубцями безпеки, є важливим фактором для збереження безпеки на підприємстві. Більшість прецизійних інструментів має крючок безпеки, вбудований у стиль оснащення, оскільки сучасні системи затискання розроблені для точності.
Багато затискні конструкції, що працюють на гідравліці або на повітрі, включають паз у повороті інструменту, щоб діяти як засіб для закріплення інструменту в гальмі і, у випадку пуансонів, закріпити інструмент на гальмо. Розташування інструменту під час процесу затиску зберігає крок у налаштуванні, оскільки гальма готова до згинання. Без канавки для сидіння може знадобитися додатковий крок для кріплення інструменту перед згинанням.
Живлення затискача
При впровадженні нової гідравлічної системи затискання фабрикатори повинні використовувати автономний насос для управління системою або інтегрувати систему затискання в регулятори гальма преса і гідравлічне джерело. Найчастіше, при модернізації існуючого прес-гальма з використанням сучасної системи затискання, до гальма преса додається зовнішнє гідравлічне живлення. Якщо пристрій купується новий, рекомендується працювати з виробником машин для інтеграції управління машиною та гідравліки з системою затискання перед доставкою машини з заводу.
У випадку втрати потужності системи гідравлічного затискання, він буде триматися на пуансонах, якщо джерело живлення має односторонній клапан. У силових установках, які не включають односторонній клапан, коли джерело живлення виходить з ладу і виникає втрата гідравлічної рідини в системі, удари можуть випасти внаслідок розблокування системи.
Дозволяючи ударам випасти з затискачів, це може спричинити серйозний поштовх та пошкодження інструменту та травму оператора ризику. Звичайно, безпечні зубці перешкоджатимуть ударам ударів під час потенційних ситуацій втрати потужності. Під час експлуатації системи гідравлічного затиску для безпеки оператора завжди слід використовувати захисні зубці.
Максимізація часу та праці
Бачення повернення інвестицій має вирішальне значення для будь-якої великої покупки. Для досягнення більш швидкої рентабельності інвестицій, корисною перевагою гідравлічних затискних систем є скорочення часу установки. Система швидкого затиску приносить фабрикантам більші заощадження часу та праці, що, у свою чергу, підвищує ефективність роботи.
Як і час перемикання, виробники можуть заощадити ще більшу довгострокову економію коштів, вибравши модульну систему гідравлічного затиску, виготовлену з якісного матеріалу. Навіть незважаючи на те, що більш високі початкові витрати можуть бути складнішими для бюджету авансом, модульні системи можуть заощадити достатню кількість часу у дорозі. Оскільки модульна балка забезпечує більшу довговічність, балки триватимуть довше. І, коли вони вимагають ремонту або заміни, модульні секції забезпечують більш економічне обслуговування в порівнянні з заміною пучка уні-тіла.
З численними гідравлічними системами затиску доступні, виробники можуть оцінити свої існуючі гальмівні преси та вимоги установки, щоб визначити найкраще рішення для своїх виробничих цілей і бюджетів. Від простих доопрацювань для додавання зубців безпеки до прямих зазублених інструментів або інвестування в повністю модульну систему гідравлічного затиску можна досягти більшої ефективності. А більша ефективність означає меншу практику, більш раціоналізоване виробництво, більш конкурентоспроможні ціни та терміни виконання.
