Як контролювати точність згинання обробки листового металу в межах ±0,10 мм?
Згинання є важливим процесом обробки листового металу. Як правило, деталі з листового металу з точністю згину ±{{0}}.10 мм є прецизійними деталями для обробки листового металу. Відповідно до звичайного процесу обробки листового металу, точність лазерного різання можна контролювати на рівні 0.10 мм, точність згинання контролюється на рівні {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30мм — це нормально, точність зварювання відносно важко контролювати, загалом можна контролювати 0,30 ~ 0,50 мм — це дуже добре. Відповідно, прецизійна обробка листового металу вимагає більш високої точності розмірів деталей і естетичного вигляду обробки поверхні. Його характерною рисою є вимога високої точності допуску розмірів ±0,10 мм. Якщо пуансон з ЧПУ є початком обробки листового металу, то згинання з ЧПУ є початком прецизійної обробки листового металу. Взагалі кажучи, лазерна машина для різання та перфоратор з ЧПУ досягти точності ±0,10 мм неважко, але після згинання розміру виробу точність досягнення ±0,10 мм досягти цього нелегко. Тоді ви знаєте, як контролювати точність вигину обробки листового металу в межах ±0,10 мм?
Точність згинання обробки листового металу контролюється в межах ±0,10 мм:
1, працівники згинання повинні бути кваліфікованими, досвідченими, не часто змінювати оператора. Коефіцієнт вигину впливає на точність розміру вигину. Розмір згину листового металу визначено при виконанні розпірного креслення. На розширеній діаграмі коефіцієнт вигину є ключовим фактором для визначення розміру вигину. Неточність розрахунку діаграми розгортання безпосередньо впливає на розмірну точність згинання листового металу.
2. Техніки з листового металу знайомі з принципом розробки листового металу та можуть точно визначити точний коефіцієнт вигину відповідно до теорії та практики. Маса матеріалу впливає на точність розмірів згинання, а товщина матеріалу безпосередньо впливає на коефіцієнт згинання та точність згинання. Рішення: закупівля у великих металургійних заводів, посилення перевірки розмірів товщини. Різні механічні властивості матеріалів також можуть впливати на точність розмірів при вигині, наприклад сталевої пластини, м’якої чи твердої, що призводить до різної величини розтягування.
3. Спробуйте висушити листовий металевий виріб з такою ж партією сталевого листа та перевірте коефіцієнт вигину з тією ж партією сталевого листа. Підсумовуючи, точність згинання обробки листового металу контролюється в межах ±0.10 мм. Під час обробки листового металу згинальна машина з ЧПУ впливає на точність згинання, положення зупинки повзуна впливає на кут згинання, а положення задньої перегородки впливає на розмір згинання. Для їх вирішення потрібна краща згинальна машина з ЧПУ. Тому досвід і техніка оператора впливають на точність згинання. Занадто велика або занадто мала сила, коли працівник штовхає перегородку, також вплине на точність згинання обробки листового металу.
Фактори, що впливають на точність вигину:
1. Нерівномірне навантаження прогину верстата є найбільш імовірною причиною деформації прогину. Якщо робоча довжина згинального верстата становить 3200 мм, вантажопідйомність циліндра, розподіленого по лівій і правій сторонах верстата, становить 100 т. Коли є навантаження, блок ковзання буде згинатися та деформуватися, так що фактичне зміщення середньої частини повзуна зменшується, так що заготовка в напрямку всієї довжини кута є непослідовною, середній кут більший, ніж обидві сторони явища, що безпосередньо впливає на точність розмірів заготовки.
2 Точність розрахунку проявного матеріалу заготовки. Точність проявного матеріалу безпосередньо впливає на розмір заготовки. Розмір заготовки розраховується відповідно до розміру заготовки. При розрахунку використовується коефіцієнт вигину. Цей коефіцієнт вигину є емпіричними даними для різних матеріалів різної довжини та різної форми дня згинання. Є деякі відмінності. Але фактичний розрахунок використовує те саме значення. Існує також причина розвитку матеріальних похибок — це помилка обробки заготовки, коли заготовка різальної машини вироблятиме відмінне від теоретичного значення фактичного значення, що також впливає на точність розмірів.
3, нерівномірність пластини різних сортів матеріалів, товщина та твердість пластини матимуть різний ступінь відхилення, різні виробники товщини також відрізняються, край позиціонування матеріалу, якщо задир дуже великий або великий контакт, формування обробки спричинено через розширення кінця матеріалу вплине точність розміру вигину. Або коли пластину котять, вона відскакує через нерівномірну міцність, що призведе до похибок у точності.
4, відкидання при вигині зазору, через зміну напруги вигину пластина вироблятиме максимальну напругу вигину, вироблену в частині зовнішньої поверхні, що згинається матеріалом. Щоб отримати задовільний кут згину, слід реалізувати "надлишковий згин".
Зменшення деформації вигину самого верстата є простим способом підвищення точності вигину заготовки.
Фундаментальна відправна точка полягає в тому, щоб переконатися, що деформація ковзного блоку є постійною. Завдяки такій консистенції заготовка гарантовано отримає хороший послідовний кут по всій довжині. Технологічним заходом для досягнення поставленої мети є встановлення клинової конструкції над верхньою матрицею для компенсації похибки вигину, спричиненої верхнім модулем верстата.
Під час роботи верхній ковзний блок регулюється в опуклу дугу посередині перед обробкою згинання. Після застосування навантаження деформація блоку ковзання стає прямою лінією для досягнення мети, яка в основному відповідає фактичному переміщенню. Через деформацію матеріалу при кожній обробці високоточних деталей слід регулювати попередній перегляд ковзного блоку шляхом безперервного випробувального згинання, регулювання, вимірювання та повторного випробування на згинання циклу, щоб отримати остаточні вимоги до точності розмірів.
Щоб подолати похибку точності через нерівномірність матеріалів у виборі матеріалів для вибору однорідної текстури плити, вибирайте професійне виробництво цих матеріалів виробників. Такі виробники мають досконале виробниче обладнання та кращий технічний сервіс. Щоб зрозуміти деталі виробника, такі як ліцензія на виробництво, звіт про випробування основного продукту, а потім всебічний аналіз різноманітної інформації виробника, чи може він відповідати вимогам підприємства, щоб вибрати стабільні параметри процесу для Процес згинання повинен намагатися усунути вплив точності, спричинений відскоком матеріалу в фактичному процесі згинання, оскільки форма різних оброблених заготовок неоднакова, тому необхідно використовувати різні ступені згинання. Відскок матеріалу може сформувати комплексний ефект, який впливає на точність розмірів.
