Формування підсилювача GG; гнуття металевого листового матеріалу в одному прес-гальмі або пластинчастому ролику
Будь-який проект формування повинен починатися з властивостей матеріалу, включаючи текучість і міцність на розрив, радіус, що формується, та довжину деталі. Чим вища міцність на розтяг і чим більше радіус, тим більше тиску потрібно формувати. Більший тиск зазвичай означає більший прогин, що в свою чергу змінить вимоги до вашої машини.
Також не забувайте про відхилення властивостей матеріалу, включаючи мінімальну та максимальну товщину листа або плити, а також про відхилення матеріалу і міцність на розрив. Все це впливає на сформовану деталь. Незалежно від того, формуються вони на прес-гальмі або пластинчастому ролику, оператори машин знають головні болі, що виникають, коли нова партія матеріалу потрапляє на підлогу, і виявляють, що вона знаходиться на протилежному кінці вказаного діапазону товщини.
Варіації властивостей матеріалу викликають труднощі в будь-якій операції з формування металу, але вони дійсно можуть вийти на перший план при великих радіусах. Це пов’язано з тим, як утворюється цей великий радіус та наслідками пружинної дії. За винятком певних установок опускання або карбування прес-гальм, формування великих радіусів може посилити вплив пружинного та інших змінних процесу, які змінюються залежно від характеристик матеріалу. Чим більш стійким буде ваш матеріал, включаючи його товщину та міцність, тим більш послідовним буде формування.
Таблиця прогину та коронування для згинання металевих листових профілів
Незалежно від того, формуєте ви на прес-гальмі або валу пластини, метою є підтримка паралельної лінії тиску скрізь, де інструмент або вал стикаються із заготовкою. На жаль, фізика працює проти цього ідеалу, що призводить до відхилення. Як прес-гальма, так і пластинчасті валки мають методи коронування, що враховують відхилення машини. Коли машина відхиляється, формуючий тиск, який вона чинить, не є постійним з одного кінця машини на інший.
І прес-гальма, і пластинчасті вали найбільш жорсткі у своїх бічних рамах і найменш жорсткі посередині. Якби у верстата не було методу коронування, заготовка змусила б середину області згину схилитися.
Коронація протидіє цьому ефекту. У прес-гальмах це відбувається за допомогою пристроїв, таких як стратегічно розміщені клини під ложем прес-гальма, які змінюють попередню корону перед навантаженням під час циклу формування. В інших коронкових системах використовується гідравлічний тип противідхилювального столу.
Інструменти для згинання штампувальних гальм без мармуру
Як прес-гальма, так і рулони пластин можуть працювати з критично важливим для косметики матеріалом. На арені прес-гальма уретанові штампувальні штампи та штампи, а також уретанова стрічка можуть допомогти прес-гальму створювати безглузді вигини. А у світі прокатки плит можна замовляти валики з полірованими точними шліфуваними валиками, які легко чистити та не збирають накип на фрезі так часто, як звичайні валки.
Звичайно, згинання без мармуру вимагає правильних процедур та обережного поводження з інструментом. Точні шліфувані ролики загартовані, але вони все ще можуть бути пошкоджені, тому операторам потрібно бути в курсі того, що вони надсилають через ролики - особливо при прокатці вузьких шматків, де машина концентрує весь свій тиск на дуже невеликій площі.
Інкрементний згин пресового гальма
Прес-гальма всюди поширені з якоїсь причини: вони надзвичайно універсальні, і доступний широкий спектр машин. Звичайно, вони можуть згинати різні кути, будь то відкриті, гострі або 90 градусів. Але вони також можуть утворювати деталі великого радіусу, а з відповідним інструментом навіть циліндри та інші складні форми.
Деякі програми вимагають спеціальних інструментів для створення вигинів великих радіусів. Для більш тонких калібрів круглий або широкий напівмісячний пуансон, поєднаний з гнучкою уретановою плашкою, може буквально «обмотати» листовий метал навколо форми пуансона, створюючи великий радіус розмаху всього за кілька ударів.
Але гальмо також може утворювати широкі радіуси та циліндри завдяки звичайному згинанню повітря, де матеріал розташовується до заднього колеса, а радіус пуансона опускається до V матриці. Але замість того, щоб спускатися далеко в простір матриці, щоб зігнути роботу під певним кутом, штампувальник просто “натикає” матеріал на отвір матриці. Після кожного обведення матеріал просувається, а потім наноситься з кроком - саме тому його іноді називаютьпоступове згинання—Поки не буде досягнуто запланованої кривої.
Поступове згинання починається зі знання кута згину та довжини дуги всього згину, від однієї дотичної точки до іншої. Потім оператор визначає, скільки кроків або ударів він хоче за весь вигин. Чим більше у нього влучень, тим вужча висота (простір між влученнями) і тим плавнішою буде вигнута форма.
Тим не менш, вузькі висоти тону в поступовому вигині посилюють помилки. Якщо 90-градусний поступовий вигин має 45 сходинок через кожні 2 градуси, і якщо кожен із цих вигинів трохи відстає, то, що починається з невеликої помилки, може стати сніжним ком у великий дефект. Це одна з причин, чому послідовні змінні процесу - інструментальність, повторюваність машини, товщина матеріалу тощо - настільки важливі.
Вибір штампу повністю відрізняється від звичайного згинання повітря, де радіус утворюється у відсотках від отвору матриці, а глибина пробивання пуансона визначає кут вигину. Наїзд зазвичай відбувається при гострому штампі, який вдвічі перевищує ширину поля, хоча вибір штампу може змінюватися залежно від застосування. Незалежно від того, чим ширший ваш крок, тим більший отвір матриці, і тим більше “зрізанням” стає поступовий вигин, з чіткими лініями згину, видно на зовнішньому радіусі.
Цей крок встановлений у програмі, яка рухає задню колію. У багатьох додатках оператори штовхають пластину до задньої стійки, яка, у свою чергу, штовхає пластину вперед при кожному ударі. Тим не менш, оператор прес-гальма може використовувати безліч стратегій вимірювання, щоб підбити напів- або чверть циліндрів, а також різні складні форми, всі легко формуються на прес-гальмі з глибоким горлом (тобто простір за інструментом) .
На відміну від пластинчастих валків, пресові гальма з правильним інструментом, тоннажем і довжиною ліжка можуть утворювати як надзвичайно товсті і тонкі матеріали, так і неймовірну різноманітність форм - навіть циліндри. Насправді багато гальм можуть утворювати циліндри малого діаметру повністю без спеціальних інструментів. Циліндр зіштовхнувся майже до 360 градусів, що забезпечує достатньо місця для пуансона, щоб зробити остаточний удар. Якщо прес-гальмо має достатньо відкриту висоту, щоб відповідати діаметру циліндра, барабан піднімає пуансон, щоб оператор міг зняти заготовку, яка потім може перейти до кріплення, яке зсуває кінці циліндра до зварювання остаточного поздовжнього шва.
Звичайно, це працює лише для балонів певного діаметра та товщини. Залежно від застосування, оснащення та перешкоди рами можуть не дати можливість пресовому гальму сформувати повний 360-градусний циліндр. У цих випадках може знадобитися сформувати деталі в окремих секціях і зварити між собою.
Пресові гальма з правильною конфігурацією оснащення та калібрування можуть навіть утворювати конуси та конічні перерізи. Бачення гальма в дії, що згинає конічну секцію або циліндр, ілюструє як його основну силу, так і головну слабкість. Основна його сила - знову ж таки, гнучкість. Гальмо - швейцарський армійський ніж формування. Він може утворювати конічну секцію, за якою слідує інша частина, яка вимагає кількох вигинів на 90 градусів, а потім панель з вузьким крайовим фланцем. Потім він може наносити поступові вигини на краю пластини, навіть між двома прямими фланцями або іншими сформованими елементами - те, що для валка пластини було б неможливо зробити. Щоб забезпечити зазор під час послідовності вигинів для формування різних геометрій деталей, гальмо може мати сегментовані інструменти через ліжко. Це ще одна перевага, яку катання плит не може забезпечити.
Той факт, що гальмо може утворити конусну секцію, є прикладом гнучкості, але його повільна швидкість виявляє його слабкість. Навіть, здавалося б, простий поступовий вигин може бути повільним і надзвичайно складною справою. Більшість приладів для автоматичного вимірювання та компенсації кута - лазери для вимірювання розмірів та інші датчики, призначені для роботи зі звичайним вигином повітря - не можуть виявити проблеми у все-таки незначних "кутах", що створюються з кожним додатковим ударом, який робить удар у матеріалі. І яким би вузьким не був крок, гальмо не може котитися; їй все ще потрібно вдарити заготовку, залишивши на ній лінії згину. Правильний інструмент може зробити ці лінії надзвичайно тонкими, іноді майже непомітними на зовнішній поверхні вигину, але вони все ще є.
Все це говорить про те, що певні виробничі середовища добре використовують можливості поступового згинання гальма. Наприклад, певні спеціалізовані пресові гальма - великі тандемні машини зі спеціальними системами завантаження, оснащення та вимірювання - можуть надзвичайно ефективно формувати циліндри за циліндрами. Але вся система розроблена навколо товару або сімейства продуктів. Програми встановлені, матеріали узгоджені; спереду, ззаду і навіть бічні датчики забезпечують стійкість заготовки; і всі ці елементи працюють разом, щоб створити ефективний, повторюваний процес
Звичайно, це не є нормою для типового магазину вакансій або виробника високопродуктової суміші. Якщо гальмо утворює велику секцію циліндра після великої секції циліндра, прив'язуючи мостовий кран для маніпуляції із шматком, тоді сидить без діла, оскільки оператор витрачає час на встановлення наступної партії завдань (які, звичайно, абсолютно різні), процес може бути варто вивчити. Це може бути серйозним вузьким місцем. А якщо це так, то правильний рулон пластини може допомогти.
Від виробника
