Панелегиб з ЧПУ для багаторазового згинання
Багатосторонній згинальний центр або ми називали CNC Panel Bender є одним із згинальних верстатів з ЧПК. Загалом, він належить до автоматичного інтелектуального пристрою, який автоматично згинає кілька країв пластини в багатосторонньому процесі, наприклад, чотиристороннє згинання, і автоматично змінює краї вирішити багатостороннє згинання за один раз.
В даний час існує три основних способи згинання: ручний, напівавтоматичний і робототехнічний. Ступінь автоматизації збільшився, але вузьке місце ефективності змінити неможливо. Багатосторонньому згинальному центру не потрібно змінювати прес-форму, він має короткий робочий хід і швидку подачу, а його загальна ефективність у 3-4 рази перевищує ефективність ручної згинальної машини.
Машина для згинання панелей з ЧПУ може бути застосована в широкому спектрі галузей, таких як високошвидкісна залізниця, шасі та шафи, виробництво дверей, великомасштабне проектування та обладнання, алюмінієва індустрія оздоблення штор, точна промисловість листового металу, промисловість повного електрообладнання , ліфтова промисловість, електронна промисловість тощо.
Застосовувані об'єкти: ті, що вимагають високої точності згинання, складного згинання та великої кількості згинання. Наразі верхня пластина, нижня пластина, бічна пластина, дверна пластина, задня частина та ламінат екрану та картотеки завершуються на автоматичній згинальній машині. Коротше кажучи, за винятком того, що колона, ребро жорсткості та інші стрічкові деталі обробляються на звичайному згинальному верстаті, усі інші пластинчасті деталі завершуються в центрі згинання. Пластина з вуглецевої сталі, пластина з нержавіючої сталі, алюмінієва пластина, мідна пластина, плівкова пластина, кольорова сталева пластина та інші металеві пластини.
У порівнянні з традиційним верстатом для згинання пресів з ЧПУ, панелегиб має природні переваги в обробці панелей - економія праці, висока швидкість і хороша консистенція продукту.
Швидкість згинання листового металевого профілю Panel Bender становить лише 0,2 секунди на ніж. Обладнання може автоматично складатися вгору та вниз відповідно до процесу згинання, щоб реалізувати складальне згинання дуги кола, мертвої кромки та різних кутів. Загальна середня ефективність може сягати більш ніж у 3 рази більшої, ніж у звичайного згинального верстата з ЧПУ тієї ж специфікації, заощаджуючи багато робочої сили та витрат на форму для підприємства. Розмір оброблюваної плити 1400х1400мм і 2000х1500мм. Осі X, y, C, V1, V2, Z1, Z2, W1, W2 і P керуються. Усі згинальні центри в цьому розділі мають сервопривід, що може повністю заощадити енергію та зменшити споживання для підприємства та зменшити витрати на використання.
Виготовлений у Китаї станок для згинання панелей з ЧПУ може працювати незалежно та ефективно виробляти різні специфікації деталей. Універсальна форма може автоматично регулюватися відповідно до розміру, встановленого програмою, без будь-якого часу на налаштування, забезпечуючи безпеку оператора та якість продукту. Процес позиціонування завершується лише один раз на початку всього згинання. Операція проводиться в цьому циклі. Від початку до завершення обробки згинальна пластина та обертова конструкція залишаються незмінними. Роздільна здатність 0.01 градуса забезпечує високу гнучкість виробництва.
L-подібний згинальний верстат з ЧПУ
90 градусів за кутом? Знижка й без-90? Знижка.
According to processing, it is divided into general processing (l>v/2) і спеціальної обробки (l
1>Матриця вибирається відповідно до матеріалу, товщини пластини та кута формування.
2>Принцип позиціонування
1) На основі принципу двох задніх датчиків налаштування та позиціонування форми заготовки.
2) Коли встановлено задній настановний калібр, зверніть увагу на прогин, і він повинен знаходитися в тому ж центрі, що й розмір вигину заготовки.
3) У разі невеликого вигину перевага надається обробці у зворотному положенні.
4) Краще триматися за серединою колії. (задній манометр непросто нахилити вгору, коли нахиляєшся)
5) Краще розташовуватися ближче до заднього покажчика на кромці позиціонування.
6) Переважна довга сторона.
7) Допоміжне позиціонування з пристосуванням (нерегулярне позиціонування зі скошеним краєм).
3>Запобіжні заходи
Зверніть увагу на режим позиціонування під час обробки та режим руху заднього калібру в різних режимах обробки позиціонування. Коли штамп збирається, його потрібно зігнути, а задній настановний калібр відтягнути назад, щоб запобігти деформації заготовки під час згинання. Коли велика заготовка згинається всередині, оскільки форма заготовки велика, а площа згинання мала, інструменту та зоні згинання важко збігатися, що призводить до складного позиціонування заготовки або пошкодження заготовки, що згинається. Щоб уникнути вищевказаних ситуацій, точку позиціонування можна додати в поздовжньому напрямку обробки, щоб обробку можна було розташувати в двох напрямках, що робить обробку та позиціонування зручними, покращує безпеку обробки, запобігає пошкодженню заготовки, і підвищує ефективність виробництва.
